Kezdje a rosttal, ne a felülettel Álljon két tekercs kötött anyag közé, amelyek egyformán selymesnek tűnnek, és az első kérdés nem az, hogy melyiknek a jobb az ára. Az, hogy melyik rost va...
További információ
Kezdje a rosttal, ne a felülettel Álljon két tekercs kötött anyag közé, amelyek egyformán selymesnek tűnnek, és az első kérdés nem az, hogy melyiknek a jobb az ára. Az, hogy melyik rost va...
További információTeljes műszaki útmutató az atlétikai kötött anyagokhoz – teljesítmény, kényelem és innováció a sportruházatban. Teljesítményű sportruházat Athletic kötött szövet Az atle...
További információPrémium női ruházati szövetek Kötött szövet női ruházathoz A női ruházati kötött anyag egy sokoldalú textil, amely fonalak összefűzésével készül, puha, nyújtható és kényelm...
További információKépzeljen el egy szövetet, amely a gyapjú természetes melegét és puhaságát kínálja, ugyanakkor ellenáll a ráncoknak, és úgy tartja formáját, mint egy szintetikus anyag. Pontosan ez az ígéret ...
További információFiber Blend Változó arányú selyem gyapjúval kombinálva Selyem gyapjú szövetek olyan textíliák, amelyeket selyem- és gyapjúszál...
További információKötött ruházati szövetek széles körben üdvözöljük a piacon lágyságuk, légzőképességük és jó rugalmasságuk miatt. A kötött szövetek azonban gyakran olyan problémákkal szembesülnek, mint az egyenetlen szín és az egyszerű elhalványulás a festés vagy nyomtatás során. Ez nem csak a termék szépségét érinti, hanem csökkenti annak tartósságát is. E kihívások leküzdése érdekében több szempontból kell kezdeni, hogy a kötött szövetek egységes színűek legyenek, és nem könnyűek elhalványulni a festés vagy nyomtatás során.
1. Optimalizálja a szövet előkezelését
A szövetek előkezelése az alapja a festés vagy a nyomtatás minőségének biztosításához. Először ügyeljen arra, hogy a kötött szövetek ne hagyjanak nyilvánvaló nyomokat a szövési folyamat során, például a vetülék ferde, vetülék kanyar stb. Ezek a hibák a festés vagy nyomtatás után nyilvánvalóbbak lesznek, befolyásolva az általános megjelenést. Másodszor, a szövetet teljes mértékben ki kell mosni és zsírtalanítani, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és az olajfoltokat a felületen, hogy a festék egyenletesen behatoljon.
2. Válasszon kiváló minőségű színezékeket és segédanyagokat
A festékek kiválasztása döntő jelentőségű. A kiváló minőségű színezékek nemcsak fényesek, hanem jó permeabilitással és színjavítással is rendelkeznek. A festékek kiválasztásakor ésszerűen meg kell egyezniük a szövet összetételének és festési követelményeinek megfelelően. Például a pamut kötött szövetek esetében reaktív színezékeket kell választani, míg a szintetikus szálakhoz, például a poliészterhez, akkor diszpergáló színezékeket kell választani. Ezenkívül megfelelő mennyiségű segédanyagot kell hozzáadni, például kiegyenlítő szereket és rögzítőszereket a festés egységességének és gyorsaságának javítása érdekében.
3. Szigorúan ellenőrizze a festési folyamatot
A festési folyamat során a paramétereket, például a festési hőmérsékletet, az időt és a pH -értéket szigorúan szabályozni kell. A különféle szövetkompozíciók és festéktípusok eltérő festési körülményeket igényelnek. Például a reaktív színezékeket általában körülbelül 60 fokos szobahőmérsékleten festik, míg a poliésztert magas hőmérsékleten kell festeni 125-130 fok. Ezenkívül biztosítani kell, hogy a festő folyadék egyenletesen és folyamatosan áramolhasson a festési területre, amelyet fejlett festőberendezések, például túlcsorduló festőgépek felhasználásával lehet elérni. A túlcsorduló festőgép egy specifikus kialakítást használ, hogy a festő folyadék egyenletesen eloszlik a szövetre, hogy biztosítsa a szín egységességét.
4. Erősítse meg a nyomtatási folyamat irányítását
A nyomtatott szövetekhez a megfelelő nyomtatási iszapok és festékek kiválasztása mellett a nyomtatási folyamat ellenőrzésének megerősítését is meg kell erősíteni. Mindenekelőtt a nyomtatott minta tisztaságát és pontosságát kell biztosítani, hogy elkerüljék az elmosódást és a diszlokációt. Másodszor, ellenőrizni kell a nyomtatási paszta viszkozitását és folyékonyságát annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatott minta egyenletesen behatoljon a szövetrostba. Végül elegendő szárítási és színjavító kezelésre van szükség a nyomtatott minta gyorsaságának és tartósságának javításához.
5. Színjavító kezelés és befejezés
Festés vagy nyomtatás után a szín rögzítésére van szükség a szín rögzítéséhez és a szín gyorsaságának javításához. A szokásos színjavító módszerek közé tartozik a szín rögzítőszerek használata és a hőkezelés. Ezenkívül a szövet teljesítménye és megjelenése tovább javítható a befejezési folyamatokkal, például a lágyulással és a ráncok elleni kezeléssel.
6. A fejlett berendezések és technológiák használata
A fejlett berendezések és a technológia az egyik kulcsfontosságú tényező a kötött szövetek festésének vagy nyomtatásának minőségének biztosítása érdekében. Például a Jiaxing Jinkaiyue Kned Fabric Co., Ltd. fejlett kör alakú kötőgépeket használ, amelyek nemcsak különféle öltéseket hozhatnak létre az egyoldalas kötéshez és a kétoldalas kötéshez, hanem biztosítják, hogy a szövet jobb egységességgel és stabilitással rendelkezik a szövés során. Ez szilárd alapot teremt a következő festési vagy nyomtatási folyamathoz. Ugyanakkor a vállalat fejlett festő- és nyomtatóberendezésekkel, valamint szigorú minőség -ellenőrzési rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a kötött szövetek egyenletes színűek legyenek, és a festési vagy nyomtatási folyamat során nem könnyű elhalványulni.
Számos szempontot igényel annak biztosítása, hogy a kötött ruházati szövetek egyenletes színűek legyenek, és a festési vagy nyomtatási folyamat során nem könnyű elhalványulni. A szövet előkezelésének optimalizálásával, a kiváló minőségű színezékek és kiegészítők kiválasztásával, a festési folyamat szigorú ellenőrzésével, a nyomtatási folyamat ellenőrzésének megerősítésével, a szín rögzítésével és a befejezéssel, valamint a fejlett felszerelések és technológiák elfogadásával, a kötött szövetek festési vagy nyomtatási minőségének javítása érdekében jelentősen javulhat a magas színvonalú ruházat piacigényének. A kötött szövetipar vezetőjeként a Jiaxing Jinkaiyue Knott Fabric Co., Ltd. biztosította vezető pozícióját a piacon azáltal, hogy folyamatosan bevezeti a fejlett technológiákat és felszereléseket, valamint egy szigorú minőség -ellenőrzési rendszert. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $.
Gyártási kapacitásainkat erős K+F képességeink párosítják, ami lehetővé teszi számunkra, hogy nagyszámú projektet szállítsunk jobb minőségben és rövidebb határidőkkel.
Az erős gyártási kapacitás növeli a versenyképességét
A jobb minőség biztosítása érdekében a Jin Hyatt olasz, német, svájci, japán és tajvani csúcstechnológiás gépekbe fektetett be.
A cég főként különféle anyagokkal foglalkozik, beleértve az eperfa selyemet, a folyékony ammóniás pamutot, a gyapjút, a kasmírt, a szabadtéri sportokhoz használt anyagokat és a különféle szálkeverékeket.
A vállalat hatékonyan kezeli a nyersanyagok és a késztermékek tárolását, integrálja a teljes termelési folyamatot, és javítja az általános hatékonyságot.
A vállalat a prémium piacot célozza meg kiváló minőségű kötött anyagokkal, és munkaerő-állományának 20%-át kutatás-fejlesztésre fordítja a termék értékének és versenyképességének növelése érdekében.