1. Miért a selyempamutkeverék az intelligens választás csúcskategóriás egyedi ingekhez? A tökéletes ingszövet keresése gyakran klasszikus dilemmához vezet: a selyem fényűző érzete szemben a pamu...
További információ
1. Miért a selyempamutkeverék az intelligens választás csúcskategóriás egyedi ingekhez? A tökéletes ingszövet keresése gyakran klasszikus dilemmához vezet: a selyem fényűző érzete szemben a pamu...
További információFedezze fel a jacquard mercerizált kötött szövet előnyeit az érzékeny bőr számára Az érzékeny bőrű egyének gyakran nehezen találnak olyan textíliákat, amelyek kényelmet nyújtanak anélkül, hogy i...
További információA Supima Cotton Fiber kiválóságának kicsomagolása Az extra hosszú tűzés előnyei: tartósság és puhaság Ennek a kivételes textilnek az alapja a Supima pamut hasznosításában rejlik, amely f...
További információA fő összetétel megértése Egyoldalas Jacquard szövet Az egyoldalas jacquard szövési technika egyedisége Az egyoldalas jacquard szövet jelentős előrelépést jelent a textilgyártásban, ame...
További információA kétoldalas jacquard légáteresztő öko ingszövet szerkezetének megértése Amikor az ember meghallja a kifejezést "kétoldalas jacquard légáteresztő öko ing szövet" az elme gyakran ol...
További információKötött ruházati szövetek széles körben üdvözöljük a piacon lágyságuk, légzőképességük és jó rugalmasságuk miatt. A kötött szövetek azonban gyakran olyan problémákkal szembesülnek, mint az egyenetlen szín és az egyszerű elhalványulás a festés vagy nyomtatás során. Ez nem csak a termék szépségét érinti, hanem csökkenti annak tartósságát is. E kihívások leküzdése érdekében több szempontból kell kezdeni, hogy a kötött szövetek egységes színűek legyenek, és nem könnyűek elhalványulni a festés vagy nyomtatás során.
1. Optimalizálja a szövet előkezelését
A szövetek előkezelése az alapja a festés vagy a nyomtatás minőségének biztosításához. Először ügyeljen arra, hogy a kötött szövetek ne hagyjanak nyilvánvaló nyomokat a szövési folyamat során, például a vetülék ferde, vetülék kanyar stb. Ezek a hibák a festés vagy nyomtatás után nyilvánvalóbbak lesznek, befolyásolva az általános megjelenést. Másodszor, a szövetet teljes mértékben ki kell mosni és zsírtalanítani, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és az olajfoltokat a felületen, hogy a festék egyenletesen behatoljon.
2. Válasszon kiváló minőségű színezékeket és segédanyagokat
A festékek kiválasztása döntő jelentőségű. A kiváló minőségű színezékek nemcsak fényesek, hanem jó permeabilitással és színjavítással is rendelkeznek. A festékek kiválasztásakor ésszerűen meg kell egyezniük a szövet összetételének és festési követelményeinek megfelelően. Például a pamut kötött szövetek esetében reaktív színezékeket kell választani, míg a szintetikus szálakhoz, például a poliészterhez, akkor diszpergáló színezékeket kell választani. Ezenkívül megfelelő mennyiségű segédanyagot kell hozzáadni, például kiegyenlítő szereket és rögzítőszereket a festés egységességének és gyorsaságának javítása érdekében.
3. Szigorúan ellenőrizze a festési folyamatot
A festési folyamat során a paramétereket, például a festési hőmérsékletet, az időt és a pH -értéket szigorúan szabályozni kell. A különféle szövetkompozíciók és festéktípusok eltérő festési körülményeket igényelnek. Például a reaktív színezékeket általában körülbelül 60 fokos szobahőmérsékleten festik, míg a poliésztert magas hőmérsékleten kell festeni 125-130 fok. Ezenkívül biztosítani kell, hogy a festő folyadék egyenletesen és folyamatosan áramolhasson a festési területre, amelyet fejlett festőberendezések, például túlcsorduló festőgépek felhasználásával lehet elérni. A túlcsorduló festőgép egy specifikus kialakítást használ, hogy a festő folyadék egyenletesen eloszlik a szövetre, hogy biztosítsa a szín egységességét.
4. Erősítse meg a nyomtatási folyamat irányítását
A nyomtatott szövetekhez a megfelelő nyomtatási iszapok és festékek kiválasztása mellett a nyomtatási folyamat ellenőrzésének megerősítését is meg kell erősíteni. Mindenekelőtt a nyomtatott minta tisztaságát és pontosságát kell biztosítani, hogy elkerüljék az elmosódást és a diszlokációt. Másodszor, ellenőrizni kell a nyomtatási paszta viszkozitását és folyékonyságát annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatott minta egyenletesen behatoljon a szövetrostba. Végül elegendő szárítási és színjavító kezelésre van szükség a nyomtatott minta gyorsaságának és tartósságának javításához.
5. Színjavító kezelés és befejezés
Festés vagy nyomtatás után a szín rögzítésére van szükség a szín rögzítéséhez és a szín gyorsaságának javításához. A szokásos színjavító módszerek közé tartozik a szín rögzítőszerek használata és a hőkezelés. Ezenkívül a szövet teljesítménye és megjelenése tovább javítható a befejezési folyamatokkal, például a lágyulással és a ráncok elleni kezeléssel.
6. A fejlett berendezések és technológiák használata
A fejlett berendezések és a technológia az egyik kulcsfontosságú tényező a kötött szövetek festésének vagy nyomtatásának minőségének biztosítása érdekében. Például a Jiaxing Jinkaiyue Kned Fabric Co., Ltd. fejlett kör alakú kötőgépeket használ, amelyek nemcsak különféle öltéseket hozhatnak létre az egyoldalas kötéshez és a kétoldalas kötéshez, hanem biztosítják, hogy a szövet jobb egységességgel és stabilitással rendelkezik a szövés során. Ez szilárd alapot teremt a következő festési vagy nyomtatási folyamathoz. Ugyanakkor a vállalat fejlett festő- és nyomtatóberendezésekkel, valamint szigorú minőség -ellenőrzési rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a kötött szövetek egyenletes színűek legyenek, és a festési vagy nyomtatási folyamat során nem könnyű elhalványulni.
Számos szempontot igényel annak biztosítása, hogy a kötött ruházati szövetek egyenletes színűek legyenek, és a festési vagy nyomtatási folyamat során nem könnyű elhalványulni. A szövet előkezelésének optimalizálásával, a kiváló minőségű színezékek és kiegészítők kiválasztásával, a festési folyamat szigorú ellenőrzésével, a nyomtatási folyamat ellenőrzésének megerősítésével, a szín rögzítésével és a befejezéssel, valamint a fejlett felszerelések és technológiák elfogadásával, a kötött szövetek festési vagy nyomtatási minőségének javítása érdekében jelentősen javulhat a magas színvonalú ruházat piacigényének. A kötött szövetipar vezetőjeként a Jiaxing Jinkaiyue Knott Fabric Co., Ltd. biztosította vezető pozícióját a piacon azáltal, hogy folyamatosan bevezeti a fejlett technológiákat és felszereléseket, valamint egy szigorú minőség -ellenőrzési rendszert. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $.
Gyártási kapacitásainkat erős K+F képességeink párosítják, ami lehetővé teszi számunkra, hogy nagyszámú projektet szállítsunk jobb minőségben és rövidebb határidőkkel.
Az erős gyártási kapacitás növeli a versenyképességét
A jobb minőség biztosítása érdekében a Jin Hyatt olasz, német, svájci, japán és tajvani csúcstechnológiás gépekbe fektetett be.
A cég főként különféle anyagokkal foglalkozik, beleértve az eperfa selyemet, a folyékony ammóniás pamutot, a gyapjút, a kasmírt, a szabadtéri sportokhoz használt anyagokat és a különféle szálkeverékeket.
A vállalat hatékonyan kezeli a nyersanyagok és a késztermékek tárolását, integrálja a teljes termelési folyamatot, és javítja az általános hatékonyságot.
A vállalat a prémium piacot célozza meg kiváló minőségű kötött anyagokkal, és munkaerő-állományának 20%-át kutatás-fejlesztésre fordítja a termék értékének és versenyképességének növelése érdekében.